Компания «Фират» предлагает дробеметное оборудование, дробеметные установки таких компаний как SLF (Германия), AGTOS (Германия), VARCO, KIESS (Германия). Оборудование и установки данных производителей не просто качественный продукт, но и подтвержден многолетним опытом работ в данной сфере.
Что же такое дробеметное оборудование и уставновки и для чего их используют?
Дробемет (дробеметная установка) используется для проведения автоматического дробеметного очищения металлических деталей от окалин, коррозии, химического и термического пригара, оставшейся формовочной смеси пред подготовкой поверхностей к окрашиванию, для наклепа (упрочения) поверхностных слоев и для очистки бетонных, каменных изделий и поверхностей.
С помощью дробементного очищения металлических деталей дробеметной установкой поверхность обретает нужную шероховатость, улучшается сцепление наносящегося грунта с поверхностью, за счет чего значительно увеличивается срок службы наносимых в дальнейшем эмалей и красок, ускоряется резка и сварка металлических профилей и листов.
В составе дробемета присутствуют такие основные системы:
-
система сбора, рекуперации и транспортировки дроби, которая обеспечивает постоянный сбор отработанной дроби, ее очищение от пыли и подачу для повторного применения;
-
дробеметная камера, в которой выполняется дробеструйное очищение изделий, а по периметру внешней стороны корпуса вмонтированы дробеметные турбины;
-
транспортировочная система, подающая очищаемые детали наружу и внутрь дробеметной камеры и перемещающая их в этой камере;
-
вентиляционная и фильтрационная системы, которая обеспечивает работоспособность системы рекуперации дроби, очищение поверхностей от пыли и оставшейся дроби при выходе из рабочей камеры, пылеудаление из камеры;
-
система управления, которая обеспечивает контроль и программирование режимов очищения, состояния механизмов и узлов.
Главный рабочий механизм данной установки – дробеметная турбина. Она конструктивно состоит из двигателя, на котором фиксируется рабочее колесо с лопатками, размещенное в экранирующий стальной короб. Благодаря вращению рабочего колеса с огромной скоростью (1500-7500 об/мин) специальный профиль лопаток создает центробежную силу, которая разгоняет дробь до 90 м/с. Лопатки турбины изготавливаются из высокохромистого износостойкого чугуна. Регулировка скорости вращения лопаток осуществляется для выбора оптимальной подачи дроби, к примеру, при очищении деталей из цветных сплавов или тонколистовых деталей.
В дробемете в качестве абразива применяется литая стальная круглая упроченная дробь, обладающая высокой износоустойчивостью, и колотая стальная дробь фракции 0,8-1,2 мм. До ее превращения в пыль может пройти до 2000 циклов.
В дробемете также может использоваться проволочная сечка, а иногда смесь, которая делается из проволочной сечки и колотой дроби. Определение оптимальных параметров дроби (фракции, формы и материала) выполняется при эксплуатации, на это влияют свойства обрабатываемых деталей, начального состояния поверхностей и необходимого качества чистоты поверхностей после проведения обработки.
Камеры дробемета сделана в виде металлического каркаса, который изнутри обшит металлическими износоустойчивыми листами. Вход и выход камеры осуществлять в виде открывающейся крышки, дверей или оснащается двигающимися заслонками, сделанными из листовой резины, чтобы предотвратить выброс пыли и дроби наружу.
С внешней стороны стенок камеры монтируется одна или несколько турбин, располагающихся по различным углам по отношению с очищаемой деталью. Для обеспечения наилучшего качества дробеструйной обработки. В камере дробемета находится механизм транспортируемой системы для перемешивания, поворота или перемещения деталей при дробеметном очищении. Из дробеметной камеры на выходе располагаются устройства обдува и щетки для очищения деталей от пыли.
Дробь собирается в дробеметной камере, откуда отработанная смесь, проходя сквозь сетчатый пол, оказывается в шнеке, попадающем ее к ковшовому конвейеру. Элеватором дробь подается в блок пылеотделения, сепарации и накопления. Смешанная с примесями дробь переходит на вращающееся сито, где крупные частицы отделяются от абразивного материала, а потом отправляется в бункер магнитного сепаратора, где происходит удаление пыли, немагнитных материалов и кусков грязи. Дробь просеивается рассеивающим барабаном, а потом воздушная завеса очищает ее. В бункере-накопителе накапливается очищенная дробь, после чего он обеспечивает равномерную подачу дроби к турбинам для ее повторного применения.
При дробеметном очищении деталей в установке транспортировка, сбор и рекуперация абразива происходит постоянно и циклически.
Фильтр дробемета представляет собой металлический корпус, имеющий стойки. В его корпусе располагаются фильтрующие элементы, называемые картриджами. Для технической замены и обслуживания картриджей предусмотрены технологические дверцы, смотровые площадки и лестницы. Общая площадь и число картриджей выбирается исходя из необходимой производительности очищения воздуха для определенной модели дробемета.
Чтобы поддерживать продолжительную работу картриджи встряхиваются импульсами сжатого воздуха, который подается изнутри. Настройка продолжительности и периодичности продувки картриджей сжатым воздухом выполняется при помощи системы управления.
Нужные разрежение для обеспечения функционирования фильтра предоставляет вентиляционная установка, устанавливающаяся отдельно от фильтра. Соединение камеры дробемета, фильтра и вентилятора между собой осуществляется системой воздуховодов. Систему транспортировки деталей дробемета определяют номенклатура, размеры и вес очищаемых деталей, а также необходимая производительность и конструкция дробеметной камеры.
Зачастую в конструкции дробеметной установки для выгрузки (подачи) очищаемых деталей в дробеметную камеру используются:
-
монорельсы (подвесы);
-
ковшовый бункер;
-
рельсовая тележка;
-
рольганги;
-
металлический ленточный транспортер;
-
вращающийся стол.
Система управления дробеметом делается на основе PLC-программируемого блока, позволяющего заранее программировать необходимые режимы проведения дробеметной обработки, в том числе подбор оптимальной скорости вращения турбин, времени нахождения деталей в камере или скорости подачи и т.д. По конструкции система управления дробемета представляет собой отдельный шкаф, в котором располагается PLC-программируемый блок, термостат, контроллеры, которые коммутируют и переключают элементы, электропроводка и т.д.
За подробной информацией о дробеметном оборудовании и установках обращайтесь в компанию «Фират».
-
Компания «Фират»
-
Адрес: г. Челябинск, Свердловский тракт, 5к9, строительный рынок "Прораб"
-
Тел./факс: (351) 220-47-59, 220-47-58
-
URL: http://www.uralvto.ru
-
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
